В этой статье мы подробно рассмотрим технические характеристики вибропрессов, на которые следует обращать внимание при их выборе. Так же расскажем о ценах на эти устройства и от чего они зависят.
Основные характеристики
Производительность
Данный параметр показывает, сколько единиц изделий станок может выдавать в течение часа или восьмичасовой смены, что очень важно для расчёта самоокупаемости оборудования. Для плоской продукции уровень производительности может указываться в квадратных метрах. В первую очередь производительность зависит от степени автоматизации, которая влияет на скорость замены поддонов и удаления из рабочей зоны готовых камней, на своевременную подачу бетонной смеси в матрицу. Лучшие показатели у линий, в которые включены различные вспомогательные механизмы, меньше всего изделий получают на ручных установках. Важно понимать, что производительность оборудования кардинально меняется в зависимости от размеров и объёма изделий, например, оснастка для тротуарной плитки может включать десятки ячеек, а стеновых блоков за один цикл на том же оборудовании можно сделать лишь несколько. Поэтому производительность иногда предлагают сравнивать по количеству поддонов, заполненных в определённый промежуток времени. Так установка «Рифей-Полюс» за час может выдать 450 стеновых блоков, 50 м2 тротуарной плитки и до 50 бордюров. Для сравнения: уфимский ВПРС 2 делает не более 1000 блоков за 8 часов, но это теоретически, станок ещё нужно обеспечить бетонной смесью.
Длительность цикла формирования
У моделей, близких по другим характеристикам, производительность разнится от продолжительности цикла формирования. Рабочий цикл формирования в современных вибропрессах не превышает одной минуты, нормой считаются показатели в 30–40 секунд (стационарная машина TYTAN P-300), стационарный вибропресс третьего размерного класса «Мастек» компании «Монолит» формует камни не более чем за 25 секунд. Высокотехнологичные комплексы с несколькими вибраторами, микропроцессорным управлением и гидравлическим приводом обеспечивают сверхбыструю работу — около 9–15 секунд на цикл. Очень короткий цикл может быть указан производителями ручных устройств, но процесс формирования в них, как правило, урезан.
Размер формовочной зоны
Площадь рабочего вибростола определяет размер поддона, который применяется для конкретного пресса, а это, в свою очередь, показывает, сколько камней той или иной конфигурации можно получить за один цикл. Чем крупнее формовочная зона, тем более универсальным и производительным будет агрегат. Так «Кондор» с зоной формирования 400х400 мм выдаёт 70 стеновых блоков в час, а полуавтоматический «БП-150» (стол 1040х570 мм) — свыше 300 блоков. Крупный стол предполагает наличие нескольких вибраторов, чтобы сообщить бетонной смеси достаточно ударной силы — всё это отражается на мощности, массе, габаритах оборудования.
БП-150
Высота формы
Часто эту цифру указывают вместе с габаритами рабочей площадки. Она показывает, какой по высоте камень может формировать вибропресс. Нам необходимо знать не только максимальное значение, так как конструктивно ограниченной может быть и минимальная высота прессформы. Например, станок TYTAN 2 работает с формами высотой от 80 до 320 мм — это означает, что он предназначен для изготовления стеновых блоков, бордюров и прочих крупных элементов.
Частота вибрации
Данная характеристика редко указывается производителями. Простейшие модели комплектуются вибратором ВИ 99 с частотой колебаний в 50 Гц, однако для лучшего уплотнения бетонной смеси и получения более прочного изделия применяют более высокие частоты. Например, «Мастек-Стандарт» работает на частоте в 75 Гц. Ещё более продвинутые модели могут управляться с помощью компьютерных систем и менять амплитуду колебаний в зависимости от конкретных условий. Вибропресс «Рифей-Буран» может настроиться на частоту 100 Гц и ввести в резонанс мельчайшие частицы (что очень важно при производстве тротуарной плитки без щебня), улучшая их распределение по смеси.
Рифей-Удар
Сила сжатия
Чем большее давление оказывается на бетонную смесь, тем более прочным получается камень. Сжимающее усилие ручных и электромеханических (или тем более гидравлических) машин отличается в сотни раз — 0,1 кг/см2 против 300 и более килограмм на сантиметр. Чтобы достичь проектной прочности изделия в слабые агрегаты приходится загружать массу с большим процентом цемента и различных добавок, что сказывается на себестоимости продукции. Нормальный коэффициент уплотнения составляет 0,97–0,98 при расходе цемента около 450–470 кг на кубический метр смеси.
Потребляемая мощность
Самое простое оборудование для полусухого прессования снабжается одним вибратором, мощность которого составляет 0,5 кВт. С использованием нескольких источников вибрации, различных приводов и вспомогательных устройств неизбежно возрастает и мощность формующей установки. Так среднеразмерные станки потребуют питания мощностью от 3 кВт («ГИД-4») до 15 кВт («Кондор»), а крупные механизированные линии — от 20 («Рифей-Удар») до 100 («Гевит-Блок») киловатт в час. Мощность установки диктует специфические требования к параметрам сети: есть однофазные машины, которые работают от розетки 220 вольт, другие необходимо подключать к трёхфазной сети 380 В.
Гевит-Блок
Обслуживающий персонал
Для эксплуатации хорошо механизированного станка среднего размера необходимо минимум два человека — это лучший показатель. Сравнительно крупные комплексы, даже при использовании транспортёров, смесителей, бункеров и прочего дополнительного оборудования, обслуживаются бригадой минимум из 3–4 специалистов. Что касается микропрессов, то для достижения заявленной производительности потребуется участие также не менее 3 рабочих.
Сколько стоит вибропресс
Как вы успели заметить, вариантов вибропрессов масса, отличается их комплектация, степень механизации и автоматизации, производительность и функциональные возможности. Соответственно, у частного застройщика или предпринимателя есть возможность выбирать в нескольких ценовых категориях, в зависимости от потребностей и финансовых возможностей.
Самыми доступными являются мобильные (или настольные) минипрессы с ручным приводом, цена на которые менее 100000 рублей. Например, «Команч» стоит от 40000 рублей, а «ЭСТ-5» — от 55 тысяч. Есть, конечно, и более бюджетные модели, но их качество и функциональность вызывает множество нареканий со стороны пользователей.
Стационарные виброустановки среднего класса с гидравлическим или электромеханическим приводом стоят от 200000 рублей. Например, базовая комплектация известного вибропресса «Кондор» оценивается в 220 тысяч, а максимальная — 800000 рублей. Цена на «КВАДР 1СО2» составляет около 300000, за «ВИПР 1–2м» нужно отдать порядка 680000.
Крупных высокопроизводительных комплексов дешевле полутора миллионов не бывает. Стационарные линии серии Мастек стоят от 2157000 рублей, Рифей-Буран — 3100000, ЛП-500 — почти 8 миллионов рублей.
Знаменитый самоходный формующий агрегат от компании Монолит под названием «Несушка» обойдётся предпринимателю почти в 1150000 рублей.
Окупаемость вибропресса
Вопрос окупаемости вибропресса, который приобретается для производства строительных материалов на продажу, зависит от многих факторов. Рассматривая стоимость формовочного оборудования для коммерческого использования, следует знать, что по оценкам специалистов его стоимость составляет только треть расходов на становление производства. Высокие начальные расходы на приобретение техники и организацию производства, безусловно, окупаются, но только при грамотном подходе к снабжению сырьём и наличии налаженных каналов сбыта.
Не всегда самый технологичный и производительный вибропресс будет оптимальным вариантом. Чтобы выбрать размерную категорию оборудования, важно учесть, насколько густо заселена местность, в которой вы собираетесь работать. Например, считается, что если на 100 квадратных километров приходится менее 250000 человек, то самое мощное оборудование не получится загрузить на полную мощность.
Некоторые предприниматели, чтобы плавно освоить новое дело, приобретают сначала агрегат минимальной комплектации, а уже по мере работы добирают к нему дополнительное оборудование. Анализ различных бизнес-планов, которые разработаны производителями вибропрессов, показывает, что правильно подобранные машины (средней и большой размерной группы) при оптимальной загрузке окупаются примерно за 3–4 месяца.
Для частного застройщика важен вопрос: есть ли смысл в том, чтобы потратиться на приобретение вибропресса и самостоятельно производить штучные материалы для строительства дома? Это можно выяснить.
Для начала нужно понять, сколько можно сэкономить на одном камне, если сделать его своими руками. В общедоступных бизнес-планах есть текущие рыночные цены на продукцию полусухого прессования и показаны расходы на изготовление тех же изделий. Размер прибыли/экономии в среднем находится на отметке в 40%.
Теперь попробуем посчитать, сколько нужно, например, пустотелых стеновых блоков из бетона для строительства одноэтажного дома с площадью стен в 100 м2 (размер коробки примерно 10х10 метров). Будем считать, что на квадратный метр стены необходимо 15 блоков, итого для возведения наружных стен нужно 1500 единиц. Учтём также, что внутри будет одна несущая стена площадью 20 квадратных метров — это ещё 300 камней. Округлим цифру до 2000 блоков (что-то потребуется, допустим, на строительство крыльца или фронтона).
При рыночной цене блока в 35 рублей на дом мы потратим 2000 х 35 = 70000 рулей. Если мы изготовим материалы на собственном вибропрессе, от этой суммы мы в лучшем случае сэкономим 35–40% — это 28000 рублей.
Итак, попробуем сделать выводы. Какой вибропресс можно купить за 28000 рублей? В продаже имеются ручные настольные агрегаты за такие деньги, но продукция, которую на них можно получить, вряд ли можно использовать (учитывая вопросы качества) для постройки собственного дома. Они «заточены» только под один вид изделий.
Более-менее качественные камни получают на оборудовании, стоимость которого превышает порог в 200000 рублей (типа «Кондор» от компании «Стройтехника»). Но также нужны поддоны, стеллажи, железобетонный фундамент для установки — ещё около 70–90 тысяч рублей. Окупить такой вибропресс в индивидуальном строительстве крайне трудно, чтобы как-то «выйти в ноль» необходимо объединяться с кем-то, строить из камня все заборы, вспомогательные строения и межкомнатные перегородки, вымащивать двор плиткой. Такой ассортимент продукции вполне реален, нужно лишь приобрести матрицу и пуансон иной конфигурации.
